聚脲施工中的針孔，怎麼解決？

　　聚脲噴塗過程中，有時會出現這種現象：在原料、噴塗設備、溫度都沒問題的前提下，噴塗聚脲層凝固後表層會出現小孔，我們俗稱“針孔”，這些“針孔”直接會影響聚脲防水、防腐的效果。我們先談談在聚脲施工中“針孔”是怎樣形成的。

 

　　針孔的形成:

 

　　針孔一般由於施工隊伍不專業，基材處理不仔細，在基材不達標的條件下進行施工。這種針孔的成因是混凝土表層有孔穴，孔穴裏面含有大量溼氣。因爲聚脲是一種快速固化的塗層，對基面的流平性和浸潤性有限，所以直接在這類孔上噴塗，一般封閉不住，加上聚脲塗層固化是個放熱的反應，就會對基面起一個加熱的作用，會把這些空穴裏的溼氣往外蒸發，進而形成這類“針孔”。

 

　　針孔對基材防護的危害：

 

　　這種孔一般會在混凝土表層上出現。腐蝕介質就會通過這種孔洞進入基材。如果是聚脲防腐項目，就會對基層結構產生腐蝕，如果是聚脲防水項目，就會出現滲水，而且會帶來基材結構的惡化,使用週期會大大縮短，甚至造成聚脲塗層大面積的脫落，造成巨大損失。因此在聚脲施工中，這種針孔現象必須杜絕。

 

　　避免針孔形成的辦法如下：

 

　　1）對基層表面進行打磨，去除表面灰塵、浮渣，使其表面平整、光滑。

 

　　2）用聚脲專用底漆刷塗基材。（一定要刷塗均勻，無遺漏。）

 

　　3）環氧膩子層：底漆實幹後（受溫度影響在0.5-3小時之間）用專用膩子封堵水泥基材真空、沙眼等缺陷。

 

　　4）檢查基材：檢查沙眼、針孔是否都被封堵完好。

 

　　5）噴塗聚脲達到計厚度。

 

　　採取瞭如上的措施，一般情況下就避免了聚脲噴塗層“針孔”的現象發生，保證了聚脲防水、防腐的效果。